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        沖壓模具常見問題點及不良原因與對策
        來源:   日期:2011/10/17   瀏覽次數:

        一.  問題點:沖件毛邊

                 不良原因1.刀口或沖頭磨損 

                                     2.間隙過大(研磨修刀口后效果不明顯)

                                     3.刀口崩角

                                     4.導柱/導套磨損

                解決方法1.研磨刀口  

                                    2.依產品斷面調整下料間隙

                                    3.研修刀口 

                                    4. 調整站裁間隙(確保模板穴孔磨損或成形加工精度等問題

                                    5. 更換導向件或重新組裝

         二.  問題點:跳屑壓傷

               不良原因1. 間隙偏大.

                                   2. 送料不當.

                                   3. 沖壓油滴太快,油粘

                                   4.模具末退磁 

                                   5.沖子磨損,屑料壓附于沖子上

                                   6.沖子太短,刃入下模長度不足

                                   7.材質較硬,沖切形狀簡單

               解決方法1.控制沖子及下模加工精度或修改設計間隙

                                   2. 送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具

                                   3.控制沖壓油滴油量,或更換油種降低粘度 

                                   4. 零件研修后必須退磁

                                   5. 研修沖刀口

                                   6.調整沖子刃入子下模長度

                                   7.修改設計,沖子刃部端面裝頂出或修出斜面或弧形(注意方向)減小沖子刃部端面與屑料之貼合面積,可防真空跳屑               

                                   8.減小下模刃口的鋒利度,減小下模刃口的研修量,增加下模刃部表面粗糙度,采用吸塵器吸屑料.降低沖速

         三.問題點:屑料阻塞

              不良原因1.漏料孔偏小

                                  2.漏料孔偏大,屑料翻滾

                                  3.刀口磨損,毛邊較大

                                  4.沖壓油滴太快,油粘 

                                  5.下模直刃部表面粗糙,粉屑燒結附著于刃部 

                                  6.材質較軟

              解決辦法1.修改漏料孔

                                   2.修改漏料孔

                                   3.研修刀口

                                   4. 控制滴油量,更換油種

                                   5.表面處理拋光加工時注意降低表面粗糙度

                                   6.更改材料修改沖裁間隙

                                   7. 沖子刃部端面修出斜度或弧形,使用吸塵器

         四. 問題點:下料偏位尺寸變異

               不良原因1.沖子及下模刀口磨損,產生毛邊(外形偏大,內孔偏小

                                    2. 設計尺寸及間隙不當,加工精度差

                                    3.下料位沖子及下模鑲塊等偏位,間隙不均

                                    4.導料針磨損,定經不夠 

                                    5.導向件磨損 

                                    6.送料機送距,壓料,放松調整不當

                                    7.模具合模深度不當

                                    8. 脫料鑲塊壓料位磨損,無壓料功能(材料牽引發翻料沖孔小

                                    9.脫料鑲塊強壓太深,沖孔偏大 

                                    10.沖壓材質機械性能變異(強度延伸率等不穩定

                                    11.沖切時沖切力對材料牽引,引發尺寸變異

               解決辦法1.研修刀口

                                    2.修改設計,控制加工精度

                                    3.調整其位置精度

                                    4.更換導料銷

                                    5.更換導柱,導套

                                    6.重新調整送料機

                                    7.重新調整合模深度

                                    8.重新研磨或更換脫料鑲塊,增加壓功能調整壓料 

                                    9.減小強壓深度

                                    10.更換材料,控制進料質量 

                                    11.沖子端部修出斜面或弧形,以改善沖切時受力狀況,許可時,下料部位于脫料鑲塊上加設導位功能

        五. 問題點: 卡模

               不良原因1.送料送距,壓料,放松,調整不當 

                                    2.生產中送距產生變異 

                                    3.送料機故障 

                                    4.材料弧形,寬度超差,毛邊較大

                                    5.模具沖壓異常,鐮刀彎引發 

                                    6.導料孔經不足,上模拉料

                                     7.折彎或撕切位上下脫料不順

                                     8.導料板之脫料功能設置不當

                                     9.料帶上帶

                                    10.材料薄,送進中翹曲

                解決方法1.重新調整

                                     2.重新調整

                                     3.調整及維修

                                     4. 更換材料, 控制進料質量

                                     5.消除料帶鐮刀彎

                                     6.研修沖導孔沖子下模

                                     7.調整脫料彈簧力量等

                                     8.修改導料板,防料帶上帶

                                     9.送料機與模具間加設上下壓料,加設上下擠料安全開關 

                                     10.重新架設模具

        六.問題點: 料帶鐮刀

             不良原因1.沖壓毛邊

                                  2.材料毛邊模具無切邊

                                  3.沖床深度不當

                                  4.沖件壓傷模內在屑料

                                  5.局部壓料太深或壓至部局損傷

               解決辦法1.研修下料刀口

                                    2. 更換材料,模具加設切邊裝置

                                    3.重調沖床深度

                                    4.清理模具,解決跳屑 

                                    5.檢查并調整各位脫料及下模鑲塊高度尺寸損傷位研修

                                    6.采用整彎機構調整

                                    7. 沖子斷裂崩刃

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